Основні причини виходу рами Heald
На основі робочого механізму обладнання та аналізу загальних несправностей основні причини биття рами відновлюваної рами в електромеханічному відкриваючому пристрої Niupai включають:
Знос або пошкодження основних рухомих частин: Знос профілю пластини кулачка; зазор або поверхневе пошкодження кулачкового ротора (роликів); знос, поломка або заклинювання підшипників YS629 на різних з’єднаннях, підшипників NK506414 на підйомному плечі та втулках вертикальних стрижнів. Пошкодження цих компонентів безпосередньо порушує плавність передачі руху.
Неправильна механічна установка та регулювання: невідповідна ліворуч і справа висота самої рами кріплення призводить до нерівномірного розподілу сили, викликаючи заклинювання або хитання під час руху; неправильний зазор або знос напрямних пластин рами також може спричинити биття.
Надмірний зазор сполученого кулачка: після тривалої-експлуатації пара сполучених кулачків може мати надмірний зазор між основним і зворотним кулачками та ротором через знос або неправильне початкове регулювання. Це створює вплив під час зміни напрямку руху, спричиняючи серйозне биття рами.
Систематична перевірка та етапи поводження
Обробка цього типу несправності має відбуватися в рамках систематичного процесу усунення несправностей від низу до верху та від поверхні до ядра:
Початкове розташування: почніть з перевірки вгору від з’єднання підйомного виступу рами. Поспостерігайте, чи є биття одностороннім чи системним, щоб спочатку визначити масштаб проблеми.
Детальний огляд:
Перевірте стан каркасної рами: перевірте, чи сама рама плоска, чи однакові ліворуч і справа висоти, а також чи підвіска вертикальна та рівномірно напружена.
Перевірте кінематичний ланцюг: огляньте послідовно кожну точку шарніра вертикальної тяги, підйомного важеля та шатуна. Зверніть особливу увагу на перевірку підшипника YS629, підшипника NK506414 і втулки вертикального стрижня на наявність тремтіння, ненормального шуму або нерівномірного обертання. Відмова шарнірних підшипників у цих кулачкових-розчинних пристроях є поширеною несправністю.
Перевірте серцевину кулачкової пари: нарешті, перевірте сполучені кулачкові пластини та кулачковий ротор сердечника. Перевірте, чи є на робочій поверхні кулачкових пластин ненормальний знос або виїмки, і чи обертається ротор гнучко та без люфту. Використовуйте щупи та інші інструменти, щоб перевірити та відрегулювати зазор сполученого кулачка до вказаного значення, щоб усунути вплив, викликаний надмірним зазором.
Ремонт і налаштування:
Замініть пошкоджені деталі: без вагань замініть усі зношені або пошкоджені кулачкові пластини, ротори кулачків, підшипники та втулки всіх моделей. Рекомендується використовувати запчастини виробника оригінального обладнання (OEM) або еквівалентні якісні деталі, щоб забезпечити точність розмірів і довговічність.
Точне калібрування: після заміни деталей потрібно повторно відкалібрувати рівність і вертикальність каркасів, щоб гарантувати, що всі каркаси знаходяться на одній висоті та вирівняні в статичному стані. Потім вручну та повільно обертайте ткацький верстат, щоб спостерігати, чи рух усього кулачкового пристрою для осипання є плавним і без заїдань.
Перевірка пробного пуску: запустіть ткацький верстат на низькій швидкості без навантаження та спостерігайте, чи стабільний рух закріпленої рами та чи є стрибки чи ненормальний шум. Поступово збільшуйте швидкість до нормальної швидкості процесу, щоб підтвердити, що несправність повністю усунуто.
Підводячи підсумок, можна сказати, що підтримка стабільності електромеханічного кулачкового пристрою марки Niu є ключем до регулярного технічного обслуговування, своєчасного виявлення та заміни зношених частин, а також точного механічного калібрування. Лише переконавшись, що кожна ланка в усьому ланцюзі передачі потужності від кулачкової пластини до кулачкової рами знаходиться в хорошому стані, можна повністю усунути стрибки кулачкової рами, забезпечивши ефективну та високо{1}}якісну роботу ткацького верстата.
